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管式炉尾气余热的合理利用

  来源:www.sunboiler.cn
  据悉,管式炉的结构除了炉体外,还包括余热回收系统,因为管式炉工作所排出的烟气温度较高,且其内含有诸多残留的腐蚀性气体,如果随意排除,很有可能会影响环境,所以我们可对其进行合理利用,来减少对环境的损坏。
  管式炉排烟温度一直是一项非常大的热损失,以电厂为例,大中型锅炉在正常运行时,排烟损失占到锅炉燃料输入热量的4%到8%,而正常的排烟温度在110℃到160℃。由此可见如果烟气直接排放将对空气带来多么大的污染危害。据统计分析,排烟温度每降15℃—20℃,可提高锅炉效率1%左右,可较大地减少资源消耗。近年来随着烟道气余热蒸氨、烟道气蒸苯等烟道气余热利用技术的发展,设想借鉴烟道气余热利用的原理,我们尝试对管式炉系统及硫酸铵生产系统进行一定的工艺改进,在其他能耗不增加的前提下,将管式炉尾气送至硫酸铵生产工序干燥硫酸铵湿料。要想达到这一目的需对设备进行一定的改造,实现管式炉高温烟气进入热风转换器,通过热风转换器与空气实现配风调节确保加热后热风温度达到硫铵干燥的工艺需求。但是工艺如实行到实际的生产中,需要确流程所加工的硫酸铵产品质量达到标准要求。
  正常而言,硫酸铵的干燥需要通过导热油或者使用蒸汽,而利用管式炉尾气余热就无需这一步,降低了运行成本的同时,经过尾气余热改造的系统减少了废水及废气排放,而蒸汽生产需要用水,通过尾气利用也减少了蒸汽干燥硫酸铵所耗费的水资源。因此,通过合适的改造,可通过管式炉的尾气余热对硫酸铵进行干燥,整个工艺于能源节约,于减少污染都较为有利。
  总之,合理的对管式炉尾气进行利用,不仅达到节能减排的目的,用时还提供了一些再利用资源,更好的发挥其作用。
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